產(chǎn)品目錄
Products機器常見振動故障的診斷方法
更新時間：2023-10-18 點擊次數(shù)：1551次
查和譜分析的安裝問題的診斷方法建議作為巳安裝機器測試的主要內(nèi)容。此外，共振測試、時域波形分析、軌跡分析、相位分析和工作變形分析當必要時也可以采用。
視覺檢查
建議對安裝的機器進行任何測試前，完成機器和現(xiàn)場的視覺檢查。
振動量值
振動量值宜進行測量并和相應(yīng)的國家標準對照。如果振動量值在允許限度內(nèi)，那么這不是一個安裝故障。
譜分析
整個運行范用的階次分析和譜分析是旋轉(zhuǎn)機械診斷的核心。然而這也取決于機器。譜數(shù)據(jù)通常是速度數(shù)據(jù)，但是也可以是加速度數(shù)據(jù)(對于小速度機器)和位移數(shù)據(jù)(對于壓縮機和低速機器)。
根據(jù)情況這些譜數(shù)據(jù)宜從驅(qū)動和被驅(qū)動機器所有軸承上水平、垂直和軸向全部三個方向測得。宜獲取完整的機器知識用于識別特征頻率。譜分析的目的是識別出導(dǎo)致機器振動的頻率。如果所有的振動振幅都在允許的范圍內(nèi)，那么機器可以作為正常接受。然而，如果任何頻率成分具有高的振幅，那么譜分析則用來將高振幅振動頻率和機器的某個頻率關(guān)聯(lián)起來。
高振幅振動的譜分析結(jié)果將是以下三種情況之一:
在1x運行速度頻率
有許多和機器相關(guān)的問題可以導(dǎo)致高的1x振動。在這些放障包括轉(zhuǎn)子的機械不平衡和熱不平衡，管道壓力和滑座水平。存這種情況下，需要在機器上進行特殊的振動測量來描述該1x振動的本質(zhì)，且區(qū)分不同的1x故障。這些測量包括：時域波形測量，相位測量和工作變測量。
時域波形分析
時域波形測量可用于區(qū)分不對中，管道壓力，和過大軸承間隙。
于管道壓力，很明顯作用在機器上的力是定向的，通常在水平方向上，并且這個方向力作用在整個機器上。不適當?shù)妮S承間隙也會導(dǎo)致定向力。然而，這種不適當間隙在軸承上是局部的，對特殊幾何軸承尤其如此，,如橢圓或多油葉軸承。
相位分析
相位分析用于診斷常見的安裝異常、如不平衡、不對中、軸彎曲和殼體變形。下面時用相位信息進行診斷的例子。
如果聯(lián)軸器兩側(cè)有180度徑向相位改變，則問題通常是不對中。如果跨聯(lián)輛器沒有發(fā)生徑向相位改變，則問題通常是不平衡。然而，存少數(shù)情況下，如果振型的一個節(jié)點在聯(lián)輕器上，則徑向相位信息的闡述必須重新講估。需指出的是，跨聯(lián)軸器有軸向180度相位改變是不對中故障的良好表征。
殼體變形可以通過機器在水平、垂直或軸向上存在180度相位改變(邊對邊或端到端)進行識別。
當轉(zhuǎn)子有一個共振速度且通過這個轉(zhuǎn)速時，理論上將會發(fā)生180度相位改變。實際上由于存在阻尼和其他共振速度，相位改變會小于180“。
軸承翹起可以通過測量軸承座周圍的相位，并注意由于翹起軸承的擺動而引起的相移。在許多情況下，時間波形相位的組合分析在振動形式可視化和識別問題中是非常有用的。
